耐高溫耐腐蝕高耐磨特種涂料對高溫爐缸進行防護
目前,我國鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,能源和環(huán)保壓力越來越大,行業(yè)處于轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期。煉鐵行業(yè)作為鋼鐵行業(yè)重要的組成部分,高爐煉鐵生產(chǎn)面臨適應(yīng)低質(zhì)量和多品種原燃料、高冶煉強度等多種嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。在此新形勢下,近年來,國內(nèi)外發(fā)生多起因侵蝕危害造成的爐缸爐底燒穿、風(fēng)口等冷卻設(shè)備(冷卻壁)損壞、爐缸爐底溫差異常升高等嚴(yán)重事故,為高爐生產(chǎn)帶來了災(zāi)難性困難。
高爐爐役時間的長短關(guān)鍵取決于爐缸、爐底的使用壽命,一座高爐從建成投產(chǎn)到結(jié)束一代爐役,爐缸、爐底一直浸泡在液態(tài)渣鐵中,長期處于高溫、高壓冶煉過程。爐缸、爐底內(nèi)襯的侵蝕機理非常復(fù)雜,涉及多種因素相互作用和影響。目前,已知影響高爐爐缸侵蝕的因素有爐缸設(shè)計、耐材性能、耐材質(zhì)量、鐵水環(huán)流、鐵水溶蝕、有害元素侵蝕,熱應(yīng)力、結(jié)構(gòu)性應(yīng)力等。
一、爐缸侵蝕形成的機理
1.物理侵蝕
(1)熱應(yīng)力:爐缸內(nèi)壁耐材熱面與液態(tài)渣鐵接觸,溫度通常高于1200℃,其冷面接觸的冷卻壁的冷卻水溫度為20~40℃,爐缸徑向溫差高達1150℃左右,會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力。爐缸的耐材,在高溫、高壓和超大溫差的共同作用下進行熱量傳輸,經(jīng)受多重物理化學(xué)作用,極容易發(fā)生熱脹冷縮、斷裂、粉碎等各種破損現(xiàn)象。特別是復(fù)合結(jié)構(gòu)的爐缸,由于不同材質(zhì)的耐材組合,熱膨脹系數(shù)的差異會產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)性應(yīng)力,對耐材造成損壞。
(2)機械沖刷和摩擦:爐缸內(nèi)受出鐵引發(fā)的鐵水環(huán)流、渣鐵液面的升降是不可避免的,出鐵速度越快,鐵水環(huán)流、渣鐵液面升降速度越大,都會對爐襯耐材的表面產(chǎn)生機械沖刷和摩擦侵蝕。若爐缸內(nèi)襯耐材熱面沒有形成粘滯層的隔離保護,或伴隨著爐況波動,與爐缸內(nèi)襯渣鐵接觸面形成的保護層發(fā)生脫落,爐襯耐材將直接經(jīng)受渣鐵流的機械沖刷和摩擦侵蝕。而且,長期處在高壓、高溫環(huán)境下的耐材的耐磨強度會明顯降低,嚴(yán)重影響其使用壽命。
(3)鐵水浮力
爐缸耐材除需經(jīng)受很大的靜壓力和剪切力外,還受到鐵水浮力的作用。耐材的體積密度通常在1.5~3.0t/m3左右,只為鐵水密度的幾分之一,耐材容易浮于液態(tài)鐵水之上。爐底靠爐殼附近通常設(shè)有一定收徑,依靠磚體結(jié)構(gòu)的擠壓、摩擦來防止耐材上浮。一但這種作用力超出所用耐材承受范圍,將導(dǎo)致耐材破碎、變形,只要爐缸內(nèi)某個部位或一小處受侵蝕,受鐵水浮力影響,大量的耐材將發(fā)生漂浮和損壞。
2.化學(xué)侵蝕
(1)鐵水滲碳侵蝕
現(xiàn)代的生產(chǎn)條件下煉鋼生鐵的含碳量一般維持在4.5%~5.4%之間,生鐵含碳量與高爐容積、熱風(fēng)壓力、冶煉強度等因素有關(guān)。生鐵是鐵碳熔體含碳的不飽和溶液,由于爐缸內(nèi)時刻有鐵水,故爐缸內(nèi)時刻都在發(fā)生滲碳反應(yīng)。通常情況下,爐底耐材承受的較高的靜壓力,爐缸、爐底交界處的耐材承受較大的剪切力,同時耐材在高溫下強度低于其在常溫下強度,所承受壓力與其本身承受重力接近,很容易受壓碎裂。一旦耐火材料破碎或產(chǎn)生裂紋,高溫、高壓的液態(tài)鐵水就很容易侵入磚縫或耐火材料孔隙。伴隨著鐵水侵入耐火材料孔隙,鐵水與耐材的接觸面就迅速增加,碳質(zhì)顆粒會被鐵水包圍,發(fā)生滲碳反應(yīng),使其加速熔入鐵水,即碳磚將很快熔損在爐缸中。
(2)氧化還原侵蝕
通常情況下,高溫爐缸內(nèi)能夠發(fā)生多種類型的氧化還原反應(yīng),造成爐缸結(jié)構(gòu)侵蝕受損。如受入爐原燃料條件的制約,加之高爐各部位存在氣隙和串煤氣情況,難免存鉀、鈉、鉛、鋅等有害堿金屬元素的傳播和富集,有害元素主要在風(fēng)口燃燒區(qū)分解氣化,進入煤氣,通過煤氣在爐缸或風(fēng)口區(qū)凝結(jié)和富集?;诟郀t內(nèi)部的實際工況,爐缸側(cè)壁容易受到鉀、鈉、鋅等有害元素的侵蝕,爐底受到鉛的侵蝕,如果進入炭磚則發(fā)生炭磚氧化還原反應(yīng),造成碳磚中常見的疏松帶和環(huán)形裂縫;又如風(fēng)口等冷卻設(shè)備漏水引起的水煤氣反應(yīng),將引起碳磚氧化而失碳、粉化產(chǎn)生裂縫,終導(dǎo)致爐缸碳磚強度下降。
二、爐缸侵蝕的防護方案
1.提升爐缸的冷卻效果
優(yōu)異的爐缸冷卻效果是緩解鐵水對耐材砌體侵蝕的有效辦法,其關(guān)鍵在于較高的水速和消除水垢。
2.提高耐材的理化性能
(1)采用超微孔耐材,減少孔徑大于1μm的氣孔,是阻止鐵水向耐材內(nèi)滲透的有效措施,從而減緩鐵水對耐材的侵蝕。
(2)提高耐材的導(dǎo)熱系數(shù),提高冷卻效果,耐材溫度得到降低,從而減緩耐材的侵蝕速度。
(3)提高耐材的抗鐵水侵蝕能力,減少了鐵水向耐材內(nèi)的滲透,使鐵水對耐材的侵蝕只能在耐材表面進行,緩解了對耐材的侵蝕速度。
3.采用耐高溫耐腐蝕高耐磨特種涂料防護
相較于前兩種防護解決方案,采用耐高溫耐腐蝕高耐磨特種涂料防護是經(jīng)濟和長效的,通過較低的成本投入,可有效延長爐缸的使用壽命,同時為生產(chǎn)安全提供可靠的保障。
鐵立仕特種涂料(上海)有限公司擁有專業(yè)高爐爐缸防護材料的技術(shù)團隊、高效的特種防護涂料產(chǎn)品(VB800、GT700、VH-S等)以及數(shù)百起成功案例,現(xiàn)已形成體系化的“產(chǎn)品+服務(wù)”模式的解決方案。鐵立仕新材料聚焦高爐爐缸侵蝕機理,結(jié)合具體工況,主要采用全新第三代納米高溫防護技術(shù),應(yīng)用低導(dǎo)熱的納米聚釉復(fù)合新材料涂層技術(shù),將1200℃恒溫線阻隔在涂層表面,避免爐缸耐材在高溫、高壓和超大溫差的共同作用下進行熱量傳輸,造成的熱脹冷縮、斷裂、粉碎等各種破損現(xiàn)象。同時,鐵立仕高爐爐缸防護結(jié)構(gòu)內(nèi)襯確保導(dǎo)熱系數(shù)從內(nèi)到外依次增大(爐缸防護涂層<耐材<(填料)<冷卻壁),整體傳熱效率得到保證,達到傳熱平衡。由于特種防護涂層的存在,使鐵水不直接與耐材接觸,有效緩解了鐵水及堿金屬對耐材的滲透、機械沖刷及摩擦破壞,同時特種防護涂層襯與耐材無縫結(jié)合,使涂層襯外部表面與耐材充分接觸,使較低溫差的熱量通過耐材介質(zhì)迅速傳遞出來,由冷卻壁帶走,有效增加了耐材的使用壽命。而且低導(dǎo)熱的納米復(fù)合聚釉新材料涂層內(nèi)襯,其內(nèi)壁與鐵水在接觸面發(fā)生反應(yīng),形成保護性的粘滯層,具有較高的抗?jié)B透性、沖刷性及耐磨性,起到了優(yōu)異的防護性能。
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