高溫耐磨耐腐蝕涂料是一種以高硬質(zhì)陶瓷基自固化改型交織樹脂為基料,納米陶瓷微粉、金屬-陶瓷合成高耐磨功能新材料、硅氧化物超細(xì)微粉、鈍化金屬氧化物微粉、復(fù)合雜化纖維體等功能性新材料為填料,集:耐磨、耐沖刷、抗沖擊、耐磨蝕、抗沖蝕、耐高溫、耐濕熱、耐腐蝕、防水耐磨等功能于一體的特種涂料;用于各種需要耐磨,耐磨蝕,防水耐磨,防酸堿耐磨,煙氣耐磨,流體耐磨,粉體顆粒耐磨,礦產(chǎn)耐磨,高溫耐磨,防腐耐磨等工況的抗磨耐蝕防護。
主要特性
1. 高耐磨、耐腐蝕
針對不同工況的磨蝕速率,以及復(fù)雜磨蝕工況的防護應(yīng)用經(jīng)驗,運用新技術(shù)賦予產(chǎn)品多功能性,不僅具有出色的高耐磨、抗磨性,同時兼具優(yōu)異的耐腐蝕性能(防腐,防銹,防水,防滲,防酸堿,耐濕熱等)。
2. 耐高溫,耐溫變
成膜物質(zhì)的科學(xué)應(yīng)用及填料的功能性匹配,真正解決市面上既耐磨又耐高溫,且不懼怕冷熱交替的磨蝕工況防護難題,產(chǎn)品具備出色的耐溫和抗溫變性能,復(fù)雜工況的耐磨需求也可應(yīng)對自如。
3. 優(yōu)異的附著力和抗沖擊性能
產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)和陶瓷基因子的創(chuàng)新應(yīng)用,組成了長鏈化學(xué)鍵結(jié)構(gòu),一方面提供出色的附著力,不會因物體間的相互運動磨損而脫落;另一面提供出色的抗沖擊性能,不懼高速沖蝕。
4. 防水,低表面摩擦系數(shù)
固化反應(yīng)形成致密平整,飽和光滑的涂層,防水,防滲透;表面摩擦系數(shù)低,降低摩擦阻力,減少磨損,提升介質(zhì)通過率。
應(yīng)用領(lǐng)域
礦山設(shè)備、冶金設(shè)備、浮選磁選設(shè)備、水泥設(shè)備、各種鍋爐窯爐、水冷壁、熱噴涂、環(huán)保設(shè)備、除塵、脫硫設(shè)備、煙道、各種輸送管道、能源機械、機械制造、化工設(shè)備、風(fēng)機、泵、洗煤設(shè)備、流體設(shè)備等。
作用機理
磨損和腐蝕需一體解決是開發(fā)多功能性涂層的關(guān)鍵難題;單一性能的耐磨涂料已無法解決日益嚴(yán)苛的復(fù)雜環(huán)境需求,鐵立仕的產(chǎn)品是獨特的,必須具備復(fù)合功能(防磨又防腐);如何提升出色高度的耐磨性能,一是成膜物質(zhì)的選擇,選擇具備高硬質(zhì)陶瓷基復(fù)合樹脂,從根本解決強粘合和抗磨;二是選擇功能性新技術(shù)填料,填料是經(jīng)特殊工藝制備的,但不是單純應(yīng)用;三是復(fù)合纖維體的應(yīng)用,增強抗沖擊和抗內(nèi)應(yīng)力作用;四是提升涂層表面的活性,表面能低且摩擦系數(shù)小,減少阻力和磨損。
解決耐磨的同時如何解決高溫和腐蝕,是產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵點,從微觀技術(shù)層面,本品成膜物是復(fù)合交織樹脂,輔以各種功能填料,固化形成空間結(jié)構(gòu)的屏蔽體,片層材料的疊加及粉體材料的點面夯實,終形成堅實的耐腐蝕、耐高溫、耐磨防護體,真正做到耐磨與防腐一體解決。
技術(shù)指標(biāo)
施工事項
本涂料施工作業(yè)簡單便捷,一般工人即可完成,無需特殊涂裝設(shè)備,且常溫固化。
1. 基材處理
1.1 鋼材、各種金屬表面
手工打磨、手工除銹,或噴砂、噴丸等預(yù)處理方式均可,要求處理過的鋼材表面無油污,無繡,無氧化皮、無灰塵,無雜質(zhì)等污物。根據(jù)工況防護需求,建議且采用鐵立仕公司配套底漆。除油,請使用清洗劑清洗,并在表面干燥下涂裝。
1.2 玻璃鋼、陶瓷、石墨等表面
只需保證表面清潔干燥,無灰塵、雜質(zhì)、起皮、鼓泡、粉化等即可涂裝。
1.3 混凝土、水泥表面
新的水泥砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間,讓其“吐堿”,并充分干燥,要求其含水率小于10%,PH值小于10后方可施工。無論新、舊混凝土或水泥表面應(yīng)干燥、堅實、牢固,不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。底層表面必須清潔,無泥土、白霜、油污及各種記號等污染物附著。如發(fā)現(xiàn)有上述附著物,應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具清理。建議采用洗滌劑等除油,且用清水沖洗干凈,干燥后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂裝或檢驗時應(yīng)注意二次污染已經(jīng)預(yù)處理過的表面。
1.4 其他底材
本品可涂裝在據(jù)大部分的材料表面,只需保證表面清潔、干燥即可涂裝。
2. 涂裝方式
輥涂、刷涂、噴涂(高壓無氣噴涂、空氣輔助噴涂均可)方法施工,一般建議噴涂,因為噴涂效率快,涂層均勻,不易形成極孔或漏涂等缺陷,且對附著力有益。
3. 固化時間
23±℃,相對濕度<65%, 表干:30-50min;實干:不低于72h.(具體參考涂裝說明)
4. 環(huán)境要求
環(huán)境溫度一般不低于8℃??諝庀鄬穸炔怀^80%;避免大風(fēng)揚塵和雨淋。通風(fēng)良好,干燥環(huán)境良好。
詳盡涂裝說明,請致電鐵立仕公司獲取,或聯(lián)系涂裝工程師進(jìn)行咨詢。
儲存事項
儲存期存放于室內(nèi)陰涼干燥處0-40℃,未用完的產(chǎn)品密封保存,有效期一年。
單一性能的耐磨涂料已無法解決日益嚴(yán)苛的復(fù)雜環(huán)境需求,磨損和腐蝕一體解決,必須具備復(fù)合功能(防磨又防腐);如何提升出色高度的耐磨性能,一是成膜物質(zhì)的選擇,選擇具備專注高硬質(zhì)陶瓷基復(fù)合樹脂,從根本解決強粘合和抗磨;二是選擇功能性新技術(shù)填料,填料是經(jīng)特殊工藝制備的,但不是單純的應(yīng)用;三是復(fù)合纖維體的應(yīng)用,增強抗沖擊和抗內(nèi)應(yīng)力作用;四是提升涂層表面的活性,表面能低且摩擦系數(shù)小,減少阻力和磨損。
解決耐磨的同時如何解決高溫和腐蝕,是產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵點,從微觀技術(shù)層面,本品成膜物是復(fù)合交織樹脂,輔以各種功能填料,固化形成空間結(jié)構(gòu)的屏蔽體,片層材料的疊加,及粉體材料的點面夯實,終形成堅實的耐腐蝕、耐高溫、耐磨防護體,真正做到耐磨與防腐一體解決。
礦山設(shè)備、冶金設(shè)備、浮選磁選設(shè)備、水泥設(shè)備、各種鍋爐窯爐、水冷壁、熱噴涂、環(huán)保設(shè)備、除塵、脫硫設(shè)備、煙道、各種輸送管道、能源機械、機械制造、化工設(shè)備、風(fēng)機、泵、洗煤設(shè)備、流體設(shè)備等。
高溫耐磨耐腐蝕涂料是一種以高硬質(zhì)陶瓷基自固化改型交織樹脂為基料,納米陶瓷微粉、金屬-陶瓷合成高耐磨功能新材料、硅氧化物超細(xì)微粉、鈍化金屬氧化物微粉、復(fù)合雜化纖維體等功能性新材料為填料,集:耐磨、耐沖刷、抗沖擊、耐磨蝕、抗沖蝕、耐高溫、耐濕熱、耐腐蝕、防水耐磨等功能于一體的特種涂料;用于各種需要耐磨,耐磨蝕,防水耐磨,防酸堿耐磨,煙氣耐磨,流體耐磨,粉體顆粒耐磨,礦產(chǎn)耐磨,高溫耐磨,防腐耐磨等工況的抗磨耐蝕防護。
主要特性
1. 高耐磨、耐腐蝕
針對不同工況的磨蝕速率,以及復(fù)雜磨蝕工況的防護應(yīng)用經(jīng)驗,運用新技術(shù)賦予產(chǎn)品多功能性,不僅具有出色的高耐磨、抗磨性,同時兼具優(yōu)異的耐腐蝕性能(防腐,防銹,防水,防滲,防酸堿,耐濕熱等)。
2. 耐高溫,耐溫變
成膜物質(zhì)的科學(xué)應(yīng)用及填料的功能性匹配,真正解決市面上既耐磨又耐高溫,且不懼怕冷熱交替的磨蝕工況防護難題,產(chǎn)品具備出色的耐溫和抗溫變性能,復(fù)雜工況的耐磨需求也可應(yīng)對自如。
3. 優(yōu)異的附著力和抗沖擊性能
產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)和陶瓷基因子的創(chuàng)新應(yīng)用,組成了長鏈化學(xué)鍵結(jié)構(gòu),一方面提供出色的附著力,不會因物體間的相互運動磨損而脫落;另一面提供出色的抗沖擊性能,不懼高速沖蝕。
4. 防水,低表面摩擦系數(shù)
固化反應(yīng)形成致密平整,飽和光滑的涂層,防水,防滲透;表面摩擦系數(shù)低,降低摩擦阻力,減少磨損,提升介質(zhì)通過率。
應(yīng)用領(lǐng)域
礦山設(shè)備、冶金設(shè)備、浮選磁選設(shè)備、水泥設(shè)備、各種鍋爐窯爐、水冷壁、熱噴涂、環(huán)保設(shè)備、除塵、脫硫設(shè)備、煙道、各種輸送管道、能源機械、機械制造、化工設(shè)備、風(fēng)機、泵、洗煤設(shè)備、流體設(shè)備等。
作用機理
磨損和腐蝕需一體解決是開發(fā)多功能性涂層的關(guān)鍵難題;單一性能的耐磨涂料已無法解決日益嚴(yán)苛的復(fù)雜環(huán)境需求,鐵立仕的產(chǎn)品是獨特的,必須具備復(fù)合功能(防磨又防腐);如何提升出色高度的耐磨性能,一是成膜物質(zhì)的選擇,選擇具備高硬質(zhì)陶瓷基復(fù)合樹脂,從根本解決強粘合和抗磨;二是選擇功能性新技術(shù)填料,填料是經(jīng)特殊工藝制備的,但不是單純應(yīng)用;三是復(fù)合纖維體的應(yīng)用,增強抗沖擊和抗內(nèi)應(yīng)力作用;四是提升涂層表面的活性,表面能低且摩擦系數(shù)小,減少阻力和磨損。
解決耐磨的同時如何解決高溫和腐蝕,是產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵點,從微觀技術(shù)層面,本品成膜物是復(fù)合交織樹脂,輔以各種功能填料,固化形成空間結(jié)構(gòu)的屏蔽體,片層材料的疊加及粉體材料的點面夯實,終形成堅實的耐腐蝕、耐高溫、耐磨防護體,真正做到耐磨與防腐一體解決。
技術(shù)指標(biāo)
施工事項
本涂料施工作業(yè)簡單便捷,一般工人即可完成,無需特殊涂裝設(shè)備,且常溫固化。
1. 基材處理
1.1 鋼材、各種金屬表面
手工打磨、手工除銹,或噴砂、噴丸等預(yù)處理方式均可,要求處理過的鋼材表面無油污,無繡,無氧化皮、無灰塵,無雜質(zhì)等污物。根據(jù)工況防護需求,建議且采用鐵立仕公司配套底漆。除油,請使用清洗劑清洗,并在表面干燥下涂裝。
1.2 玻璃鋼、陶瓷、石墨等表面
只需保證表面清潔干燥,無灰塵、雜質(zhì)、起皮、鼓泡、粉化等即可涂裝。
1.3 混凝土、水泥表面
新的水泥砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間,讓其“吐堿”,并充分干燥,要求其含水率小于10%,PH值小于10后方可施工。無論新、舊混凝土或水泥表面應(yīng)干燥、堅實、牢固,不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。底層表面必須清潔,無泥土、白霜、油污及各種記號等污染物附著。如發(fā)現(xiàn)有上述附著物,應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具清理。建議采用洗滌劑等除油,且用清水沖洗干凈,干燥后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂裝或檢驗時應(yīng)注意二次污染已經(jīng)預(yù)處理過的表面。
1.4 其他底材
本品可涂裝在據(jù)大部分的材料表面,只需保證表面清潔、干燥即可涂裝。
2. 涂裝方式
輥涂、刷涂、噴涂(高壓無氣噴涂、空氣輔助噴涂均可)方法施工,一般建議噴涂,因為噴涂效率快,涂層均勻,不易形成極孔或漏涂等缺陷,且對附著力有益。
3. 固化時間
23±℃,相對濕度<65%, 表干:30-50min;實干:不低于72h.(具體參考涂裝說明)
4. 環(huán)境要求
環(huán)境溫度一般不低于8℃??諝庀鄬穸炔怀^80%;避免大風(fēng)揚塵和雨淋。通風(fēng)良好,干燥環(huán)境良好。
詳盡涂裝說明,請致電鐵立仕公司獲取,或聯(lián)系涂裝工程師進(jìn)行咨詢。
儲存事項
儲存期存放于室內(nèi)陰涼干燥處0-40℃,未用完的產(chǎn)品密封保存,有效期一年。
單一性能的耐磨涂料已無法解決日益嚴(yán)苛的復(fù)雜環(huán)境需求,磨損和腐蝕一體解決,必須具備復(fù)合功能(防磨又防腐);如何提升出色高度的耐磨性能,一是成膜物質(zhì)的選擇,選擇具備專注高硬質(zhì)陶瓷基復(fù)合樹脂,從根本解決強粘合和抗磨;二是選擇功能性新技術(shù)填料,填料是經(jīng)特殊工藝制備的,但不是單純的應(yīng)用;三是復(fù)合纖維體的應(yīng)用,增強抗沖擊和抗內(nèi)應(yīng)力作用;四是提升涂層表面的活性,表面能低且摩擦系數(shù)小,減少阻力和磨損。
解決耐磨的同時如何解決高溫和腐蝕,是產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵點,從微觀技術(shù)層面,本品成膜物是復(fù)合交織樹脂,輔以各種功能填料,固化形成空間結(jié)構(gòu)的屏蔽體,片層材料的疊加,及粉體材料的點面夯實,終形成堅實的耐腐蝕、耐高溫、耐磨防護體,真正做到耐磨與防腐一體解決。
礦山設(shè)備、冶金設(shè)備、浮選磁選設(shè)備、水泥設(shè)備、各種鍋爐窯爐、水冷壁、熱噴涂、環(huán)保設(shè)備、除塵、脫硫設(shè)備、煙道、各種輸送管道、能源機械、機械制造、化工設(shè)備、風(fēng)機、泵、洗煤設(shè)備、流體設(shè)備等。
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