耐熱高導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料是一種以納米酚-氟-硅-碳復(fù)合分子改性樹脂為基料，稀土元素氧化物、超細金屬陶瓷氧化物、片層魚鱗態(tài)屏蔽組件、納米石墨烯膠體、功能增強劑、特種調(diào)節(jié)劑、耐熱復(fù)合功能添加體等功能新材料為輔料，集：高導(dǎo)熱、傳熱、提升換熱效率、耐酸堿、防煙氣、耐沖刷、抗磨蝕、防凝露腐蝕、防結(jié)晶鹽、防化學(xué)品等功能于一體的特種涂料；涂料具備獨特的晶體結(jié)構(gòu)，方向性均勻高導(dǎo)熱；片層結(jié)構(gòu)技術(shù)的應(yīng)用，是鐵立仕公司長期針對導(dǎo)熱特種涂料技術(shù)的沉積和創(chuàng)新應(yīng)用，提供比較大的熱能接觸面積增強接觸熱傳導(dǎo)性，同時組成魚鱗態(tài)的空間結(jié)構(gòu)屏蔽體，高效屏蔽酸堿腐蝕介質(zhì)，這是長期技術(shù)積累和應(yīng)用的結(jié)果；涂裝在各種導(dǎo)熱或熱交換體的表面，提高導(dǎo)熱換熱能力的同時提供出色的防酸堿、耐腐蝕和耐磨蝕性能，導(dǎo)熱換熱和耐酸堿、防腐一體解決。

應(yīng)用領(lǐng)域  

廣泛應(yīng)用：各種金屬、鋁材、銅、錳鋼、合金鋼、鋁基板、鍋爐、耐熱鋼、碳鋼；各種熱交換器、換熱設(shè)施、省煤器、加熱盤管、翅片管；陶瓷管、纖維管、水冷壁、散熱器、電池、儲能、管道、新能源汽車裝備、石油、化工、能源、電力、炭素等領(lǐng)域應(yīng)用。

主要特性

1. 超高導(dǎo)熱系數(shù)：涂層通過特種功能性載體和分子晶體間的結(jié)構(gòu)構(gòu)架技術(shù)，涂層導(dǎo)熱系數(shù)：90.5W/(m.k)，提供出色的導(dǎo)熱和傳熱性能。

2. 耐酸堿，耐化學(xué)品：片層疊加技術(shù)和各種功能新材料的協(xié)作，終形成空間的魚鱗疊加組成體，有效屏蔽酸堿等腐蝕介質(zhì)，具有出色的物理和化學(xué)屏蔽性，高各種酸堿的物理和電化學(xué)腐蝕。

3. 片層狀結(jié)構(gòu)體：有效增加涂層間內(nèi)部各材料間的熱能接觸面積，熱能接觸表面積的增大，有效提升接觸熱傳導(dǎo)，賦予涂層高的熱傳導(dǎo)性能。

4. 獨特的晶間結(jié)構(gòu)：涂層成膜形成獨特的晶間分布結(jié)構(gòu)，可引導(dǎo)熱能的方向性均勻?qū)幔苊鉄崮軅鲗?dǎo)不均勻。

5. 防粘減阻，耐磨，抗沖蝕：涂層附著力出色，低表面能，有效防止煙塵、污垢等的附著，減阻效果好；涂層硬度高，耐磨性能好，不懼高速沖蝕和沖刷，壽命長。

6. 耐高溫，抗溫變出色：涂層具備出色的線性膨脹系數(shù)，不懼溫度交替變化，耐熱沖擊性和抗溫變性能出色。

應(yīng)用測試

功能機理

涂料由多種功能輔料、調(diào)節(jié)劑、增強劑、納米材料和復(fù)合分子改性樹脂組成，賦予了涂層高導(dǎo)熱系數(shù)，具備超高導(dǎo)熱性能；并采用片層和晶間結(jié)構(gòu)技術(shù)，涂層形成片層狀結(jié)構(gòu)，可有效增強涂層內(nèi)部各材料間的熱能接觸表面積，提升接觸傳熱導(dǎo)熱能力；同時，形成魚鱗態(tài)的疊加屏蔽迷宮結(jié)構(gòu)體，有效屏蔽酸堿腐蝕介質(zhì)的浸入和腐蝕，阻止電離防止電解液的生成，高防物理、化學(xué)和電化學(xué)腐蝕；運用低表面能技術(shù)，涂層表面張力大，防污減阻；其次，特殊的晶間結(jié)構(gòu)，調(diào)整了晶體間的分布構(gòu)架，賦予涂層熱能方向性的均勻傳導(dǎo)，避免熱能傳導(dǎo)不均勻，從而提供高效的熱能傳導(dǎo)性。

產(chǎn)品參數(shù)

施工事項

本涂料施工作業(yè)簡單便捷，一般工人即可完成，無需特殊涂裝設(shè)備，且常溫固化。

1. 基材處理

1.1 鋼材、各種金屬

手工打磨、手工除銹，或噴砂、噴丸等預(yù)處理方式均可，要求處理過的鋼材表面無油污，無繡，無氧化皮、無灰塵，無雜質(zhì)等污物。根據(jù)工況防護需求，建議且采用鐵立仕公司配套底漆。除油，請使用清洗劑清洗，并在表面干燥下涂裝。

1.2 混凝土、水泥

新的水泥砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，讓其“吐堿”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。無論新、舊混凝土或水泥表面應(yīng)干燥、堅實、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。底層表面必須清潔，無泥土、白霜、油污及各種記號等污染物附著。如發(fā)現(xiàn)有上述附著物，應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具清理。建議采用洗滌劑等除油，且用清水沖洗干凈，干燥后方可進行涂裝作業(yè)。涂裝或檢驗時應(yīng)注意二次污染已經(jīng)預(yù)處理過的表面。

1.3 玻璃鋼、陶瓷、磚、石墨等表面

只需保證表面清潔干燥，無灰塵、雜質(zhì)、起皮、鼓泡、粉化等即可涂裝。

1.4 其他基材

本品可涂裝在據(jù)大部分的材料表面，只需保證表面清潔、干燥即可涂裝。

2. 涂裝方式

輥涂、刷涂、噴涂（高壓無氣噴涂、空氣輔助噴涂均可）方法施工，一般建議噴涂，因為噴涂效率快，涂層均勻，不易形成孔或漏涂等缺陷，且涂層綜合性能佳。

3. 固化時間

23±℃，相對濕度＜65%, 表干：30-50min；實干：不低于72h.（參考具體涂裝說明）

4. 環(huán)境要求

環(huán)境溫度一般不低于8℃。空氣相對濕度不超過80％；避免大風(fēng)揚塵和雨淋。通風(fēng)良好，干燥環(huán)境良好。

詳盡涂裝說明，請致電鐵立仕公司獲取，或聯(lián)系涂裝工程師進行咨詢。

儲存事項

儲存期存放于室內(nèi)陰涼干燥處0-40℃，未用完的產(chǎn)品密封保存，有效期一年。

涂料由多種功能輔料、調(diào)節(jié)劑、增強劑、納米材料和復(fù)合分子改性樹脂組成，賦予了涂層高導(dǎo)熱系數(shù)，具備超高導(dǎo)熱性能；并采用片層和晶間結(jié)構(gòu)技術(shù)，涂層形成片層狀結(jié)構(gòu)，可有效增強涂層內(nèi)部各材料間的熱能接觸表面積，提升接觸傳熱導(dǎo)熱能力；同時，形成魚鱗態(tài)的疊加屏蔽迷宮結(jié)構(gòu)體，有效屏蔽酸堿腐蝕介質(zhì)的浸入和腐蝕，阻止電離防止電解液的生成，高防物理、化學(xué)和電化學(xué)腐蝕；運用低表面能技術(shù)，涂層表面張力大，防污減阻；其次，特殊的晶間結(jié)構(gòu)，調(diào)整了晶體間的分布構(gòu)架，賦予涂層熱能方向性的均勻傳導(dǎo)，避免熱能傳導(dǎo)不均勻，從而提供高效的熱能傳導(dǎo)性。

廣泛應(yīng)用：各種金屬、鋁材、銅、錳鋼、合金鋼、鋁基板、鍋爐、耐熱鋼、碳鋼；各種熱交換器、換熱設(shè)施、省煤器、加熱盤管、翅片管；陶瓷管、纖維管、水冷壁、散熱器、電池、儲能、管道、新能源汽車裝備、石油、化工、能源、電力、炭素、環(huán)保等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。